在玻璃棉生產噴顏料過程中，由于混合腔體內經常形成玻璃棉堆積、掛壁現象，造成在玻璃棉成型后表面出現明顯的塊狀、團狀顏料；由于顏料混合腔體內出現顏料混合不均勻，造成成型后的玻璃棉表面顏料分布不均勻，存在大片的區域沒有顏色現象；在生產過程中，由于產線過長，經常會有深色異物粘在玻璃棉表面。這些缺陷嚴重影響了產品質量，損害了企業形象。
針對企業生產過程中遇到的實際問題，西安獲德采用機器視覺技術檢測成型后的玻璃棉外觀質量，檢測設備能夠根據客戶設置的參數確定顏色是否在正常范圍內，并可計算出超出正常范圍的面積。當單塊面積超出設定值或固定長度累計的缺陷面積超出設定范圍時進行報警提示。
采用機器視覺方案檢測具有非接觸、不間斷、實時檢測的優點。
1.滿足生產線最高生產速度60米每分鐘；
2.檢測區域為玻璃棉上表面；
3.品種有面板、棉氈、回棉；其中顏色有黃棉和紅棉（以紅棉為主）；
4.玻璃棉生產線幅寬1300mm，玻璃棉厚度25mm至260mm；
5.玻璃棉表面顏色為黃色，紅色兩種類型；
6.可檢測缺陷：顏料成塊狀，面積10*10mm以上；顏料分布不均勻,存在大片區域無顏料，面積可設置；表面其他顏色的異物，5*5mm以上缺陷直接判定為不合格；表面其他顏色的異物，5*5mm以下缺陷≥8個判定為不合格；玻璃棉上下層顏色均勻，為亮黃色或亮棕紅色，無未固化或固化過頭。
7.檢測到缺陷圖像后系統聲光報警，提示操作工進行相應處理，并存儲缺陷圖像；
8.檢測到的缺陷圖像可保存20000幅，以便后期查看；
9.實時厚度測量精度為1mm。
